Les processus de production de l’aluminium nécessitent une gestion thermique précise. Nos matériaux isolants et nos revêtements monolithiques contribuent à réduire les pertes d’énergie, à améliorer la sécurité et à prolonger la durée de vie des fours dans la production d’aluminium primaire et secondaire.

Nos solutions répondent aux exigences des unités de craquage thermique, de reformage et de gazéification. Nous fournissons des revêtements résistants à la corrosion adaptés aux températures élevées et aux contraintes chimiques pour une fiabilité accrue et une réduction des temps d’arrêt.

Les fours à ciment et les fours à chaux nécessitent des revêtements réfractaires capables de résister à l’abrasion, aux attaques alcalines et à la chaleur intense. Nos revêtements sur mesure offrent une protection durable pour garantir une qualité élevée du clinker et une efficacité énergétique optimale.

De la biomasse aux usines de valorisation énergétique des déchets, nos solutions réfractaires améliorent les performances et la durabilité des chambres de combustion, des chaudières et des échangeurs de chaleur tout en garantissant le respect des normes environnementales.

La production de verre implique des températures élevées soutenues et des risques de chocs thermiques. Nous fournissons des blocs réfractaires, des isolants et des accessoires adaptés aux fours, régénérateurs et avant-fours, optimisant ainsi la qualité du verre et la consommation d’énergie.

Nous soutenons les équipementiers en leur fournissant des pièces réfractaires standard et sur mesure (formes, modules, mastics et matériaux isolants) prêtes à être intégrées dans n’importe quelle conception de four industriel.

Nous proposons des systèmes réfractaires conçus pour résister à la corrosion, au laitrage et aux chocs thermiques dans les incinérateurs et les usines de gazéification. Nos matériaux permettent de respecter les normes strictes en matière d’environnement et de récupération d’énergie.